Collettori di distribuzione nel riscaldamento a pavimento idronico: specifiche e note di installazione

Nel riscaldamento idronico a pavimento il collettore di distribuzione costituisce l'interfaccia idraulica tra la sorgente di calore ed i circuiti a pavimento. È più di un set di valvole. Determina la distribuzione del flusso, il bilanciamento dei circuiti e la facilità con cui è possibile manutenere il sistema. Quando un sistema funziona in modo non uniforme, la causa spesso non è la caldaia o il tubo, ma un collettore sottodimensionato, mal adattato al tubo o installato senza un adeguato lavaggio.

Cosa deve fare il collettore

Un collettore è costituito da una barra di mandata e da una barra di ritorno. La barra di alimentazione riceve l'acqua riscaldata e la distribuisce ai singoli circuiti. La barra di ritorno raccoglie l'acqua più fredda e la restituisce alla fonte di calore. Per i tipici progetti residenziali che utilizzano tubi PERT da 16 mm, le lunghezze dei circuiti vengono generalmente mantenute al di sotto dei 100 metri per limitare la perdita di pressione. Le portate del circuito generalmente sono comprese tra 0,5 e 4 litri al minuto, a seconda del carico termico e della lunghezza del circuito. Le temperature di mandata per il riscaldamento a pavimento variano comunemente da 35 gradi a 50 gradi, con una differenza di temperatura di ritorno da 5 gradi a 10 gradi. La pressione del sistema è spesso compresa tra 0,2 e 0,6 MPa.

Questi valori dipendono dall'involucro dell'edificio, dalla struttura del pavimento, dalla spaziatura dei tubi e dalla temperatura esterna di progetto. Il collettore deve essere selezionato per adattarsi alle condizioni effettive del progetto, non a una gamma generica del catalogo. In un progetto nella Cina orientale, un collettore a 8 circuiti serviva un appartamento di 140 m² con un tubo PERT da 16 mm a una distanza di 200 mm. L'alimentazione è stata impostata a 45 gradi, il ritorno a 38 gradi e le portate sono state bilanciate tra 1,5 e 2,5 L/min per circuito. Dopo due stagioni di riscaldamento, nessun circuito ha richiesto il riequilibrio. Detto questo, non tutti i progetti raggiungono questo livello di stabilità. Abbiamo anche visto sistemi in cui la scarsa qualità dell'acqua e un lavaggio inadeguato hanno portato alla deriva del flussometro entro il primo anno.

Caratteristiche che influiscono sulle prestazioni

I flussometri sulla barra di alimentazione consentono la regolazione e la verifica di ciascun circuito. Sono essenziali per bilanciare stanze con diverse lunghezze di circuito. I misuratori di scarsa-qualità potrebbero attaccarsi, perdere o perdere la calibrazione, rendendo impossibile il mantenimento dell'equilibrio.

Le valvole di bilanciamento sulla barra di ritorno forniscono un controllo aggiuntivo sul flusso di ritorno. Le valvole di isolamento su entrambe le barre consentono di chiudere i singoli circuiti senza svuotare l'intero sistema. Un filtro sul lato dell'offerta costituisce la barriera principale contro i detriti di costruzione. Una volta che i sedimenti entrano in un circuito sepolto, la rimozione non è praticabile senza lo scavo. Una presa d'aria nel punto più alto impedisce all'aria intrappolata di causare rumore e una distribuzione irregolare del calore.

La compatibilità dei tubi è altrettanto importante. Le uscite del collettore devono corrispondere al tipo, al diametro e al metodo di collegamento del tubo utilizzato nel pavimento. La miscelazione di componenti di sistemi diversi senza compatibilità verificata può creare percorsi di perdita e responsabilità della garanzia poco chiare. Abbiamo visto progetti in cui una discrepanza negli standard di montaggio ha causato perdite su più collegamenti collettori dopo la prima stagione di riscaldamento.

Installazione e messa in servizio

I collettori sono generalmente montati in un armadio o in una scatola a muro in un ripostiglio, una cucina o un corridoio. La barra di ritorno deve essere orizzontale e ad almeno 30 cm dal pavimento, con spazio sufficiente per il funzionamento della valvola. Una sequenza di collegamento comune è: rete di alimentazione, valvola di blocco, filtro, valvola a sfera, raccordo a T per manometri e temperatura, collettore di alimentazione, circuiti a pavimento, collettore di ritorno, valvola a sfera, rete di ritorno.

Vengono visualizzati ripetutamente due errori di installazione. Il primo è omettere il filtro o installarlo dopo il collettore. Il secondo è non riuscire a lavare i circuiti prima della messa in servizio. Il lavaggio richiede poco tempo e previene la causa più comune di flussometri bloccati e prestazioni ridotte del circuito.

C'è anche un problema di dimensionamento che riceve meno attenzione. Se il collettore è sovradimensionato rispetto al campo di portata effettivo, i flussometri potrebbero funzionare al di sotto del loro campo di misurazione preciso, rendendo il bilanciamento inaffidabile. È meglio selezionare un collettore che corrisponda al campo di portata di progetto piuttosto che sceglierne uno "con capacità extra" per un uso futuro.

Standard e verifica

Per i progetti internazionali, EN 1264 e ISO 11855 forniscono utili riferimenti di progettazione per i sistemi di riscaldamento a pavimento idronici. I sistemi di gestione della qualità dei produttori sono spesso verificati ai sensi della norma ISO 9001:2015. Questi riferimenti non sostituiscono l'ingegneria specifica del progetto-, ma forniscono una base di riferimento per valutare la documentazione del fornitore e la coerenza del prodotto.

Considerazioni sulla catena di fornitura

Quando tubo e collettore vengono acquistati separatamente, la compatibilità e la responsabilità possono diventare poco chiare. Lavorare con un produttore che produce semplifica l'approvvigionamento e riduce il rischio tecnico. Zhejiang Lvzhou Pipe Technology Co., Ltd. produce tubi PERT, tubi PEXC, raccordi PPR, tubi in PE e collettori di distribuzione. L'azienda ha sede a Huzhou, nella provincia di Zhejiang, vicino a Shanghai, e rifornisce i mercati di esportazione da oltre 12 anni. Possiede la certificazione ISO 9001:2015 per il proprio sistema di gestione della qualità. Sono disponibili configurazioni personalizzate e imballaggi con marchio ed è possibile fornire documentazione tecnica e campioni per la valutazione del progetto.

Selezione specifica del progetto-

La selezione del collettore dovrebbe iniziare con la lunghezza del circuito, il diametro del tubo, il carico termico e la temperatura di alimentazione. Questi determinano il campo di portata richiesto e il numero di circuiti. I dati tecnici, le curve di flusso e i campioni devono essere esaminati prima di ordinare volumi. Per i progetti in fase di progettazione, fornire questi parametri al fornitore si tradurrà in una selezione più accurata e utile.

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